遼陽遠方紙業(yè)專利年節(jié)能費一百萬元
添加時間：2012-02-25 15:52 來源：廣粘膠業(yè) 作者：廣粘公司
遼寧省遼陽遠方紙業(yè)有限公司把降低紙板生產(chǎn)過程中的能源消耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少成本作為企業(yè)走可持續(xù)發(fā)展的突破口。該公司從2004年6月開始，集中技術力量，投入100多萬元對現(xiàn)有的厚紙板復合生產(chǎn)線中復合、烘干等關鍵設備進行了技術改造。至2005年10月，通過一年多的努力，自主創(chuàng)新，開發(fā)出了一種年產(chǎn)1.5萬噸、不需要烘干的新型紙板復合機。不但減少了生產(chǎn)工序，提高了產(chǎn)品合格率，而且每年還可節(jié)省烘干所需的能源費用100多萬元，取得了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。
新型紙板復合機的研制成功，填補了我國紙加工設備的一項空白?，F(xiàn)在，該設備以節(jié)省能源、結(jié)構(gòu)新穎的特點已經(jīng)向國家知識產(chǎn)權(quán)局申請發(fā)明專利。
遼陽遠方紙業(yè)有限公司是創(chuàng)辦于1992年的一家股份制公司。擁有4條可生產(chǎn)厚度為1毫米紙板的造紙生產(chǎn)線和1條厚紙板復合生產(chǎn)線，紙板厚度為2毫米-5毫米，年產(chǎn)量為2萬噸。產(chǎn)品主要用于食品、藥品、禮品等高檔包裝以及精裝書皮、臺歷、集郵冊等。
該公司的復合紙板生產(chǎn)線是20世紀90年代引進的設備，主要是將造紙機生產(chǎn)出來的1毫米的薄紙板復合在一起，成為由2層-5層粘合在一起的厚紙板。復合紙板由于強度高、不變形，可替代整體的厚紙板，受到了市場的歡迎。
但是，復合紙板生產(chǎn)過程中的烘干設備耗能很大。隨著能源價格的不斷上漲，復合紙板烘干的成本也在不斷提高，成為制約企業(yè)提高經(jīng)濟效益的瓶頸。不算不知道，一算嚇一跳。遼陽遠方紙業(yè)有限公司總經(jīng)理毛寒峰說，技術改造前，每噸復合紙板烘干所需要的費用是50元，年產(chǎn)2萬噸就是100萬元；如每噸煤按450元計算，每年要耗煤2200噸。
面對如此耗能的設備，該公司總經(jīng)理毛寒峰帶領工程技術人員決定對復合生產(chǎn)線中的復合、烘干部分進行技術改造。
在技術改造前，他們首先對復合生產(chǎn)中涂膠、復合、烘干、分切等4道工序過程進行了分析，認為復合后必須烘干主要是由于紙的濕度大造成的。如果取消烘干工序，就必須控制好復合前紙板含水率和復合中紙板的施膠量。
為了解決好以上兩道關口，遼陽遠方紙業(yè)有限公司的工程技術人員首先制定了質(zhì)量控制措施，將原來造紙工序紙的含水率由14%降低到12%。另外，他們把攻關的重點放在了改進復合機的復合結(jié)構(gòu)、改進膠水配方、減少膠水施膠量上。通過一年多的攻關和試驗，2005 年 10月，一臺新型復合機問世了。利用這種新設備復合時，每平方米紙板的涂膠量由原來的40克-50克減少到10克，復合后紙板表面平整、光滑、不變形、粘合強度高，紙板含水率在12%以下，各項指標都達到了國家標準。
新型復合紙板機的開發(fā)成功，不但每年為遼陽遠方紙業(yè)有限公司節(jié)省了100萬元的能源消耗，還使產(chǎn)品合格率從過去的92%提高到98%，大大降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟效益。
目前，遼陽遠方紙業(yè)有限公司的產(chǎn)品以高檔紙板、中檔價格在市場上顯現(xiàn)出了較強的競爭力，受到我國南方一些包裝企業(yè)的青睞，并逐漸得到北方用戶的認可。
遼陽遠方紙業(yè)有限公司總經(jīng)理毛寒峰深有體會地說，建設節(jié)約型社會，包裝行業(yè)要從我做起，從造紙企業(yè)做起，從節(jié)約一度電、一滴油、一塊煤、一滴水做起。如果大家都行動起來，那么，實現(xiàn)以節(jié)約資源、減少污染、降低能耗為核心內(nèi)容的可持續(xù)發(fā)展的節(jié)約型社會就指日可待了。
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