廢紙生產(chǎn)高質(zhì)量簿頁紙實例

　　生產(chǎn)工藝流程和主要設備　　

　　這是意大利一家造紙廠用100％廢紙(印刷過的廢紙)生產(chǎn)高 質(zhì)量薄頁紙的實例。薄頁紙的質(zhì)量要求為：定量12～25 g／㎡，白度80％(ISO)，Tappi塵埃點<50×10-6，灰分含量低于2%，很柔軟。根據(jù)產(chǎn)品白度和塵埃度的要求，選用自紙邊是最理想的原料，但價格高，供貨量少；選用混合辦公廢紙，供應豐富，價格合理,但含有機械木漿和染料，廢紙脫墨后需漂白才能達到白度80％(ISO)；選用不含機械漿的雜志廢紙，來源豐富，價格也合理．這種廢紙漿脫墨后不需要漂白就可以達到白度80％(ISO)，但紙中含有大量的灰分，將會形成大量的脫墨污泥，需要另行處理。綜合比較上述三種廢紙 生產(chǎn)垃程的投資費用，最后確定采用不含機械漿的雜志廢紙為主要 原料。整個工藝流程的設計就是基于這種原料來考慮的。

　　流程分為兩個系統(tǒng)，第一個系統(tǒng)從碎漿階段開始，通過大雜質(zhì)凈化器(Belpurge)，把大雜質(zhì)送到轉(zhuǎn)鼓篩(Trommel Screen)沖洗掉附著在大雜質(zhì)上的纖維。然后送到壓緊機(compactor)壓緊進行順流凈化(Uniflow Cleaning)和逆流凈化(Postflow Cleaning)，以除去仍留在漿中的較重的和較輕的雜質(zhì)。從粗選開始，后續(xù)設備排出的雜質(zhì)、粗渣和污泥都集中到污泥壓干機(Sludge Press)，壓干后排出作副產(chǎn)品的原料(供鄰廠制建筑壁板)。濾液則送澄清器(cIarifier)處理，從輕雜質(zhì)凈化器出來的漿料經(jīng)動態(tài)洗漿機(Dynamic Washer)洗滌，濾液也送澄清器處理，動態(tài)洗滌后的漿料經(jīng)帶式壓干機(Belt Press)壓至漿濃30％后送盤式分散機(Diskperser)將殘留在漿中的油墨粒子分散以降低塵埃點。

　　所用的碎漿機為Helidyne型高濃歇式碎漿機，碎漿濃度超過15％，碎漿時間不超過10min，保證了大量雜質(zhì)的順利排除。在此不用高頻疏解機、搓揉機和盤式分散機的原因是為了使大量雜質(zhì)不被破碎。通過大雜質(zhì)凈化器和轉(zhuǎn)鼓篩將雜質(zhì)排除掉，大約98％～99%的雜質(zhì)能從漿中排除出去。高濃凈化、粗選和精選(縫篩)都是在大約3％的漿濃下進行的，漿料通過縫篩后可以除去95％以上的黏結(jié)物和碎片。壓力浮選比傳統(tǒng)的常壓浮選可除去更多的油墨粒子，特別是油墨粒子大小在2～70 um范圍內(nèi)的除去得更多。

　　浮選后的漿料采用順流凈化器處理，以除去尚殘留在漿中的較重的雜質(zhì)，同時也能排除掉殘留在漿中的空氣，從而為后續(xù)逆流凈化器進一步除去殘留漿中的油墨粒子創(chuàng)造了條件。動態(tài)洗滌機的獨特設計是在洗滌時不會形成纖維墊層，以捕集油器粒子和灰分粒子，從而提高了洗滌效率，特別是除去漿中灰分的效率。一般螺壓機洗漿，灰分除去率只有30％，盤式過濾機洗漿，灰分除去率可提高到45%，濃縮機則可提高到50％，雙網(wǎng)洗漿機可提高到60%，而動態(tài)洗絳機洗漿時灰分除去率可高達70％。至此，超過92％的油墨和99％的黏結(jié)物已被除去，漿中灰分含量從碎漿機處的30%以上降到5％以下。

　　后一個系統(tǒng)的任務是用分散機將殘留的油墨粒子分散，以增加最終產(chǎn)品的均勻性，接著再通過一道動態(tài)洗滌以降低灰分至2%以下。漿料由帶式壓干機壓至漿濃30％后，用盤式分散機分散，選用盤式分散機而不選用搓揉機是由于對低雜質(zhì)含量的來漿有更好的分 散效率。盤式分散機能降低Taqppi塵埃點80％～95％，而白度僅降低1％(ISO)～2％(ISO)，通過分散機分散作用后的白度損失是衡量脫墨車間運行好壞的標志，白度損失在3%(ISO)以上時，說明較多的油墨粒子未能在脫墨工序除去而帶入分散機，分散機處理后 將增加許多倍的雜質(zhì)數(shù)量并會污染薄頁紙機的白水系統(tǒng)。通過分散機漿料的白度下降通常應在2％(ISO)以下。在這個系統(tǒng)中，需要控制動態(tài)洗滌機來調(diào)節(jié)最終紙漿的白度和灰分含量。