橡膠熱硫化底涂劑配方

                     橡膠熱硫化底涂劑配方

主要成份

合物、有機化合物及無機填料，溶解或分散于有機溶劑體系中

典型物性

參數(shù) 數(shù)值

外觀： 黑色粘稠液體

不揮發(fā)分含量 ≥21%細度

粘度（涂-4法） 45S-85Sm

細度 ≤100u

粘合強度 ≥8.5Mpa(拉伸法)≥15KN/m(1800剝離法)

使用方法

浸漬法、噴涂法、刷涂法、輥涂法、轉移法。

涂膠厚度：通常設定硫化劑干膜厚度在5.1～10.2μm。當單用粘接丁腈時，選用膜厚高限值；其他

應用則選用膜厚低限值。

表面處理：基材表面先經(jīng)噴紗、打磨或酸洗，再用溶劑汽油或丙酮等脫脂；織物纖維一般表面不需要處理。

攪拌稀釋：可不經(jīng)過稀釋直接進行涂膠，若實際操作工藝需要，也可加入適量溶劑進行稀釋。無論稀釋還是不稀釋一定要充分攪拌達到均勻混合后方可涂膠，不能用搖晃來代替攪拌。

干 燥：涂膠后應在清潔空氣中干燥約45分鐘以上(室溫),使用 65－82C鼓風烘箱有利于更快并徹底烘干涂膠件。

　停 放：若涂膠件被妥善存放，隔絕粉塵、油污和水汽等影響，最長甚至可停放80小時。

　硫 化：當涂膠件被放置于熱模中后，應迅速填充橡膠并合模，防止膠粘劑預固化而失效，以確保膠粘劑和橡膠同時硫化，并獲得最佳粘接性能。

　硫化時間：取決于膠料硫化時間。

特性及用途

為通用型單組份、單涂型橡膠與金屬熱硫型膠粘劑。

適用范圍廣，環(huán)境適應性強，操作工藝簡便，可用于天然、順丁、丁笨、氯丁、異戊等橡膠的混煉膠與金屬（鑄鐵、鋼、鋁、鋁合金、銅）玻璃鋼、織物纖維等基材通過熱硫化進行的粘接。該膠干燥后形成硬質膜，可滿足多種硫化工藝的使用且 耐水、鹽霧、化學品、高溫、油、溶劑等，具有良好的耐腐蝕性和耐環(huán)境性。