(1)原材料與配方
組分 原材料 配方/質(zhì)量份 組分 原材料 配方/質(zhì)量份
A組分 環(huán)氧樹脂E-44 100 偶聯(lián)劑 0~5
活性稀釋劑0-10 氣相白炭黑0-5
B組分 復(fù)合固化劑 20~50 滑石粉 0~30
鈦白粉 0~5
(2)制備方法
①反應(yīng)機(jī)理 低分子聚酰胺是由二聚、三聚植物油式不飽和脂肪酸與多元胺酰胺反應(yīng)制得。由于結(jié)構(gòu)中含有較長(zhǎng)的脂肪酸碳鏈和氨基,可使固化產(chǎn)物具有高的韌性和粘接力及耐水性,能在潮濕的表面施工,但耐熱性比較差。酚醛胺和環(huán)氧樹脂固化反應(yīng)主要起環(huán)氧基和氨基的交聯(lián),可使固化產(chǎn)物具有很強(qiáng)的耐化學(xué)品以及機(jī)械強(qiáng)度。環(huán)氧樹脂和復(fù)合固化劑的反應(yīng)產(chǎn)物具有很好的耐水性、高的韌性、粘接力、耐化學(xué)品以及高的機(jī)械強(qiáng)度。
②工藝操作
A組分:將環(huán)氧樹脂E一44置于水浴池中加熱使其變稀,物料夾套管通蒸汽預(yù)熱后,用齒輪泵打入高位槽,然后進(jìn)行包裝。
B組分:按配方量準(zhǔn)備好各物料,將液體、固體物料依次投人反應(yīng)釜,開(kāi)蒸汽加熱至70~90℃,并攪拌均勻,檢驗(yàn)合格后包裝。
③施工方法施工工件表面應(yīng)干凈、無(wú)油污。A和B組分按比例混合攪拌均勻,用多少配多少,配膠后lh內(nèi)用完。在少水的表面中涂膠,涂膠后即可進(jìn)行黏合。施加一定的壓力lh初固化,24h完全固化。用稀釋劑調(diào)節(jié)膠的黏度,稀釋劑的用量一般不超過(guò)樹脂量的10%。
④試片制備取5對(duì)鋁合金片,先用0號(hào)砂紙打磨用于粘接的一面,用丙酮清洗后,再以水沖洗凈,然后在65~70~C處理液中浸泡10~15min,用水沖洗干凈、冷卻,備用。
按m(A):m(B)=2:1快速調(diào)勻膠液后,均勻涂在處理過(guò)的合金片搭接面上,粘接成試樣。將試樣置于25℃水下(水面距試樣高度不低于29mm),用質(zhì)量為270g的鐵塊加壓,固化72h。
(3)應(yīng)用與效果
①低分子量聚酰胺和酚醛胺質(zhì)量比為1:1時(shí),固化時(shí)間為24h,稀釋劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%(以環(huán)氧樹脂為基準(zhǔn)),膠黏劑的剪切強(qiáng)度最大。
②水中固化環(huán)氧膠特別適用于紙張、木材、玻璃、玉石、陶瓷、金屬、硫化橡膠、皮革以及某些塑料的粘接。此膠黏劑強(qiáng)度較高,無(wú)毒性,耐水、酸、堿性好。該膠黏劑能在水中使用,已實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。
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