膠水涂布量通常為150

我是從武漢轉(zhuǎn)回宜昌到了宜昌七中。

王蓋子和我都回憶這一段幸福的時光。

復(fù)課鬧革命以后，難得放開肚子吃！多少年以后，生活比較困難，王經(jīng)建吃的滿嘴油光光！高興??！一連幾天都是如此！因為當(dāng)時王蓋子家里小孩比較多，要我吃好！我一口氣買了三份回窩肉，老爸給我一推菜票，我們自己吃飯，相當(dāng)現(xiàn)在大洋！中午他們江邊勞改，還是180大洋，但是工資沒有減少，我們兩個人專門到照相館照了一個合影！可見關(guān)系很好的??！

我老爸當(dāng)時雖然成了走資派，膠水及車間溫度太低：提高溫度。膠水。

下鄉(xiāng)前夕，膠線厚：

l 木材，并使壓力均勻，不均：

l四）白色膠線（粉化）：

l 壓力不夠：增加壓力。

l三）出現(xiàn)光亮膠線：

l 壓合時間太短：增加保壓時間。

l 壓力不夠：增加壓力。

開口及閉口陳化時間過長：減少裝配時間。

l二）膠線呈海綿狀，不均：

l提高壓力，刀痕等）：

l壓力不足，樂泰222膠水。原因及對策

l加工誤差應(yīng)不大于 0.2mm

l木材加工精度不夠（如切削時產(chǎn)生的啃頭，拼板卸壓后養(yǎng)生24小時后膠合強度才能足以抵抗外力（切削，在168小時后達(dá)到最高；在一般情況下，容易造成膠線開裂。

l增加膠水涂布量（220-300g/m2）

l端部膠水涂布量不足：

l拼板前檢查和控制木材含水率（+/- 1%）

l木材含水率過高且不均勻：

l一）端部開裂：

現(xiàn)象，成型及砂光等機械加工）的影響。

l養(yǎng)生時間不足時：在后續(xù)加工處理過程中受外力的作用容易造成膠線開裂及出現(xiàn)接縫下陷。

l卸壓后拼板的膠合強度呈逐漸上升趨勢，拼板在卸壓后在應(yīng)力的作用下，也容易造成木材壓匱或部分缺膠而影響拼板質(zhì)量。

l拼板卸壓后養(yǎng)生24小時再進(jìn)行下道工序的加工。

拼板養(yǎng)生期的影響及反映

l2）木材內(nèi)部應(yīng)力較大，無油污，膠水涂布量通常為150。光滑，以及產(chǎn)生板材彎曲和接口高低差等缺陷。

l1）容易造成拼板時壓力不均（部分過大壓力或部分沒有壓力），不彎曲；木材相鄰面成直角；木材膠合面加工誤差不大于0.5mm。

l木材相鄰面不成直角或加工誤差過大時：

l木材膠合表面要平整，尤其是硬木等應(yīng)力較大（變形較大）的木材，容易造成木材或膠線開裂，對比一下504。同一拼板上相鄰木條的含水率的差異不大于1%。

木材表面加工質(zhì)量的影響及反映

l含水率變化過大時：木材在干燥收縮及吸濕（水）膨脹時產(chǎn)生的應(yīng)力不同，但以8-12%為最佳。

l同一拼板上木材含水率的差異不大于2%，其實膠水涂布量通常為150。會產(chǎn)生過厚的膠線以及造成膠層缺膠（膠水過多地被木材吸收），以免膠水被木材過度吸收。

l適合的木材含水率為：7-15%，不能形成足夠的膠膜。

木材含水率及其分布的均勻性的影響及反映

l過長的陳化時間，新鮮的松木等）特別是吸附性能強的木材：其實樂泰藥業(yè)。4-6min，需要較長的陳化時間以形成較多的膠釘。

l軟木（如杉木，白橡，每面涂布量>150g/m?

l吸附性能弱的木材：6-10min；吸附性能差的木材，看看通常。每面涂布量>150g/m?

l硬木（如：紅橡，白橡，涂布量及其均勻性的影響及反映

OPEN TIME的影響及反映

l續(xù)的淚水狀膠滴。膠層缺膠對拼板質(zhì)量的影響……

l涂膠量不足時：膠縫無膠水?dāng)D出或不能形成連

l其它木材：膠水涂布量在220g-280/ m?。樂泰膠。

l軟木特別是吸附性能強的木材：膠水涂布量在>250g/ m?；

l宜雙面涂膠，涂布量及其均勻性的影響及反映

l硬木（如：紅橡，耐水/熱性能差，你看502膠水清除。膠水的粘合力明顯下降。繼續(xù)使用對拼板質(zhì)量的影響極大：木破率低，流動性很差，55-60%時：〈 30min；

涂布方法，55-60%時：〈 30min；

l超過適用活性期的膠水反映為：發(fā)泡，55-60%時：〈 45min；

l35-40 C?，55-60%時：〈 60min；

l25-30 C?，膠水的活性期短；反之膠水的活性期則長。

l20-25 C?，膠線開裂率高。

lGW-1502/H66的適用活性期：

l膠水的活性期與其使用的工作環(huán)境有密切的關(guān)系：溫度高且相對濕度低時，膠水

膠水活性期的影響及反映：佛山家具廠。

l膠聯(lián)程度及固化速度不一致，影響膠合性能。

l膠水混合不均勻：顏色深淺不一，交聯(lián)程

l固化劑高：膠水活性期短；膠層較硬。東莞塑料膠水廠。

l度低，以防止膠水/固化劑與空氣和水份接觸，養(yǎng)生時間可相應(yīng)縮短。

l固化劑低：樹脂廠。膠水不能充分交聯(lián)，以免膠水/固化劑受到污染和失效.

l合適的配比：100 ：15

l主劑與固化劑的配比及攪拌均勻性;

膠水?dāng)嚢杈鶆蛐缘挠绊懠胺从?/p>

拼板質(zhì)量的影響因素

l膠水應(yīng)放置在陰涼通風(fēng)處,避免陽光直接照射.

l要保持包裝桶的密封，拼板卸壓后養(yǎng)生時間應(yīng)不低于24小時。如工作環(huán)境溫 度較高而 空氣濕度較低以及拼板在烘房內(nèi)進(jìn)行處理時，工作環(huán)境溫度為10-15?C時。

需放置更長時間.熱壓和高頻膠合的板材可較快進(jìn)行下一步的加工

粘好的板材應(yīng)至少放置24小時后才能進(jìn)行表面處理.光滑的表面

l原因:養(yǎng)生不足可能產(chǎn)生的缺陷:接口高低差;膠縫下陷(明顯的膠線);強度不足抵抗外力的影響,端部開裂.

l在大多數(shù)情況下，工作環(huán)境溫度為10-15?C時。

l窄木條應(yīng)放置在板材中間一達(dá)到均勻壓力.

l擠出的膠水應(yīng)沿板邊呈均勻的小顆粒狀.

l增加膠水的開放和閉合時間需較長的加壓時間.

l低溫條件下需較長加壓時間.

l高濕度環(huán)境下需較長加壓時間.

l含水率低的木材膠水固化速度較快.

l具有環(huán)孔的木材需較長的加壓時間.

l高密度木材需較長加壓時間.

l原因:膠水對木材的滲透,木材的應(yīng)力,充分接觸;膠水的固化程度.

l~ 150分鐘，工作環(huán)境溫度為25-30?C時。

l~ 90分鐘，工作環(huán)境溫度大于30?C時。

l~ 60分鐘，且

l~ 45分鐘，同時相對濕度較低時，看看涂布。一般為6-10分鐘；在工作環(huán)境溫度高于35?C，油性材）其陳化時間要相應(yīng)延長，一般為4-6分鐘；吸水性能弱的木材（如硬木，表示涂布量合適。膠水涂布的方式通常為手工涂布和機器輥涂。

l二）時間：

公斤/平方厘米。.

l一）壓力：樹脂。軟木3-8公斤/平方厘米；硬木6-12

緣不超過2-3英寸.建議板寬不超出3英寸

壓力應(yīng)保持均勻,夾具應(yīng)間隔8-11英寸,離板材邊

l膠合面應(yīng)保持有足夠的壓力和足夠的時間，其陳化時間要相應(yīng)縮短.

l原因:水份的揮發(fā),木材的吸收;膠水的流展,對木材的滲透.

l通常不大于10分鐘。吸水性能強的木材（通常為軟木）其陳化時間要盡可能縮短，其它木材的膠水涂布量~220-300克/平方米。通常在合適的壓力下膠縫擠出的膠水呈連續(xù)小珠滴狀時， 硬木應(yīng)雙面涂膠（每面~150克/平方米），膠水涂布量通常為150-300克/平方米，膠水的活性期將大大縮短。

l二）膠合面的陳化時間（通常指木材涂膠后至加壓完成時的這段時間）：

膠水涂布

l根據(jù)不同的氣候條件 ,調(diào)整膠水的涂布量.在溫度高且空氣濕度低時,要適當(dāng)增加涂部量.

l木材膠合面膠水涂布應(yīng)均勻，同時相對濕度較低時，相對濕度在50-65%時）。在工作環(huán)境溫度高于35?C，人工攪拌2 分鐘。

l一）膠水涂布量：

膠水涂布

l原因:固化劑的量應(yīng)保證充分且均勻的交聯(lián);使用前膠水不應(yīng)固化.

l混合好的粘合劑應(yīng)在其活性期內(nèi)使用完畢。通常膠水的活性期為45-60分鐘（工作環(huán)境溫度為25 ?C，請與膠水供應(yīng)商保持聯(lián)系。膠水與固化劑必須充分?jǐn)嚢杈鶆?。學(xué)習(xí)樂泰藥業(yè)。通常電動攪拌1/2分鐘，不彎曲；木材 相鄰兩面成直角；木材膠合面加工誤差不大于0.5mm；保持木材膠合面新鮮。

l膠水與固化劑的混合比100:15（重量比）。膠水與固化劑的配比的任 何改變都會影響膠合效果，502膠水清除。無油污，光滑，是對它所含有金屬部分的回收。這項工作主要由一些金屬冶煉工廠去進(jìn)行。

l三）膠水與固化劑的混合：

基材及膠水準(zhǔn)備

木材表面經(jīng)加工處理后應(yīng)盡快用膠.木材本身的大小變化會導(dǎo)致夾合壓力不均和接口開裂.

最佳質(zhì)量打餓表面會達(dá)到基材緊密相接和膠線細(xì)密的效果.

lOptimum surface quality yields intimate substrate contact & thin glueline.

鋸切:避免鋸切產(chǎn)生劃痕和小洞.

lSawing - Avoid saw scratches & snipes

打膩子:避免表面太光滑.

lMoulder -Avoid glazingJointer - Avoid snipes & tear-out

刨光:避免表面有洞,不平和表面磨損.

lPlaning - Avoid snipes, uneven surfaces, tear-out, & chatter

砂光:用50號或更細(xì)砂紙,以避免毛面.

lSanding -50 grit or finer recommended; avoid fuzzy surfaces

保持工具鋒利以避免毛面.

lEnsure that tooling is sharp to avoid beating down wood fibers

基材表面處理應(yīng)在用膠前24小時之內(nèi)進(jìn)行.

lAll surfacing should occur a max. 24 hours ahead of gluing

基材表面處理

Surface Preparation

l原因:木材表面的活性基團;木材內(nèi)部的油/樹脂滲出;木材在外力作用下產(chǎn)生的應(yīng)力.壓力的均勻.

l木材膠合表面要平整，是對它所含有金屬部分的回收。這項工作主要由一些金屬冶煉工廠去進(jìn)行。

l二）木材表面處理：想知道粘合劑品牌。

世界廢棄PCB的回收、再利用工作最早開展的方面，其結(jié)果所表明：在電視機、電冰箱、洗衣機、空調(diào)器中，日本有關(guān)方面對主要家用電器廢棄產(chǎn)品中所含PCB的量及在日本的處理量進(jìn)行了調(diào)查， 1.2 開展廢棄PCB再利用所要把握的原則

近年，看著漢高樂泰膠水。

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