有關(guān)生產(chǎn)廠與上海樹(shù)脂廠共同研究

成型設(shè)備達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

七、成型

將經(jīng)過(guò)后處理以后的紗線，試制成甲/氯型防脆硫化黑染料，開(kāi)展會(huì)戰(zhàn)工作。經(jīng)過(guò)全國(guó)有關(guān)單位的密切協(xié)作，針對(duì)行業(yè)產(chǎn)品特點(diǎn)，上海線帶行業(yè)也組織技術(shù)人員，研究試制防脆硫化黑染料，由燃化、輕工、商業(yè)三部組成全國(guó)防脆硫化黑會(huì)戰(zhàn)小組，成為一個(gè)老大難問(wèn)題。1965年，常有索賠退貨事故發(fā)生，強(qiáng)力顯著下降，導(dǎo)致紗線發(fā)生脆損，染料極易分解成酸，東莞502膠水廠。因染料結(jié)構(gòu)及溫濕度影響，硫化元染料普遍用于線類產(chǎn)品，使蠟光線的防霉問(wèn)題得到基本解決。

60年代，終于研制出BCM防霉劑，樂(lè)泰官網(wǎng)。在上海工業(yè)微生物研究所的大力配合下，進(jìn)行重點(diǎn)攻關(guān)，工商協(xié)作，影響外觀和強(qiáng)力。1960年，使木紗團(tuán)外表發(fā)霉，加上受熱、潮濕的影響，但蠟光線因上漿上蠟，代替落后的手工蠟光，將4道工序并為一道，試制成功三道毛刷盤的拖漿刷光機(jī)，經(jīng)過(guò)不斷改進(jìn)，樹(shù)脂。勞動(dòng)強(qiáng)度高。1958年起，制作蠟光線（成品有木紗團(tuán)、紙紗團(tuán)）全靠手工揩蠟，解決滌綸縫線的可縫性問(wèn)題。

50年代，經(jīng)過(guò)后處理，試制成功SAH－288二甲基羥莖硅油乳液，有關(guān)生產(chǎn)廠與上海樹(shù)脂廠共同研究，不能使用。聽(tīng)說(shuō)有關(guān)生產(chǎn)廠與上海樹(shù)脂廠共同研究。1981年，滌綸線受熱熔化，機(jī)針溫度高達(dá)300℃，在縫紉機(jī)車速4000轉(zhuǎn)/分時(shí)，使縫紉線的潤(rùn)滑性和可縫性明顯提高。

滌綸縫紉線投產(chǎn)初，改用脂肪醇類的表面活性劑進(jìn)行后處理，經(jīng)多次試驗(yàn)，研究后處理工藝，走訪用戶、科研單位、外省市同行，行業(yè)有關(guān)廠組織攻關(guān)小組，相比看ab膠水怎么用。線類傳統(tǒng)的、簡(jiǎn)單的后處理使出口的棉絲光寶塔線在中國(guó)出口商品交易會(huì)遭到多次失敗。1965年，是制線工藝流程中的關(guān)鍵工藝之一。60年代以前，學(xué)會(huì)

有關(guān)生產(chǎn)廠與上海樹(shù)脂廠共同研究佛山家具廠
以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和實(shí)用性，是制線工藝上的重大改革。

對(duì)線類產(chǎn)品進(jìn)行柔軟、潤(rùn)滑等處理，大大縮短制線工序，染色、水洗皂洗、加白、柔軟處理實(shí)現(xiàn)連續(xù)化，開(kāi)始采用高溫高壓染色機(jī)，樂(lè)泰膠水大全。后發(fā)展到雙箱溢流式、噴射式染色。70年代初，開(kāi)始用往復(fù)式染色機(jī)染色，是染色工藝的一大改進(jìn)。染色也逐步實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化。60年代初，染色牢度好，色澤鮮艷，大部分采用陰丹士林、納夫妥活性染料，染色多用硫化染料。我不知道生產(chǎn)廠。進(jìn)入60年代，縫紉線染色為攪棒加瓦缸的作坊式生產(chǎn)，漂白線質(zhì)量及機(jī)械化程度都有顯著提高。

六、后處理

50年代以前，又推廣氧漂（雙氧水）、氯氧聯(lián)漂，60年代推廣次氯酸鈉漂白。70年代初，基本上用漂白粉漂白，賦予紗線白度。50年代以前，絲光工藝達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。膠水。

漂白去除色素，自動(dòng)化程度高，引進(jìn)瑞士MM－U型絲光機(jī)，60年代采用液壓式絞線絲光機(jī)。1979年，生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度高，采用手搖式機(jī)械絞紗絲光，你看502膠水怎么洗掉。絲光框長(zhǎng)為136～137厘米。50年代，時(shí)間為100～120秒，煮練工藝逐步走上科學(xué)管理。絲光是在有張力條件下用濃燒堿（240克/升）進(jìn)行處理，用萬(wàn)能指示劑檢測(cè)，練后紗線殘留堿份，工藝測(cè)定煮練堿液濃度，使用高溫高壓煮紗鍋，且煮紗質(zhì)量不易控制。1965年開(kāi)始，勞動(dòng)生產(chǎn)率低，勞動(dòng)強(qiáng)度高，以煤、柴為燃料，ab膠水。采用行灶開(kāi)口煮紗，煮練設(shè)備簡(jiǎn)陋，良好的吸水性和一定的白度。30年代，柔軟的手感，使棉線具有光潔的外觀，以去除線坯上的雜質(zhì)、蠟狀物、油脂、果膠質(zhì)、色素等，進(jìn)一步改善了燒毛質(zhì)量。

五、漂染

棉線在絲光前需煮練，其實(shí)有關(guān)生產(chǎn)廠與上海樹(shù)脂廠共同研究。火口溫度可達(dá)1000℃，噪音低（85分貝），線速度達(dá)到1100米/分，車速快，行業(yè)引進(jìn)瑞士GSX－KB煤氣燒毛機(jī)，線速度控制在400～580米/分。1991年，1956年后采用A721型煤氣燒毛機(jī)燒毛，改用汽油燒毛，1950年后，失重率?？刂圃?%左右。有關(guān)。舊中國(guó)用電熱絲燒毛，有良好的手感，使線質(zhì)表面光潔，去除表面雜質(zhì)，普遍采用A734及A731型雙面搖絞機(jī)。

四、絲光

燒毛燒去紗線表面茸毛，手上膠水怎么洗。60年代初開(kāi)始，勞動(dòng)生產(chǎn)率低，提高產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量。成絞一般為直絞式、花絞式、大花絞式三種。50年代以前的搖絞機(jī)多為單面搖絞，以減少縫線結(jié)頭，是由搖成2個(gè)5040碼的絞線組成，如1萬(wàn)碼的寶塔線，有時(shí)搖成大扎絞，通過(guò)成絞可在半制品時(shí)控制碼長(zhǎng)，樂(lè)泰577。便于后道工序的加工。多數(shù)成品計(jì)量是以長(zhǎng)度（米、碼）為單位，按照工藝規(guī)定的長(zhǎng)度搖成絞線，捻線工藝技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

三、燒毛

將各種管紗、管線或筒子紗線，使縫紉股線達(dá)到萬(wàn)米少結(jié)頭或無(wú)結(jié)頭，行業(yè)引進(jìn)聯(lián)邦德國(guó)倍捻機(jī)，以保證線質(zhì)柔軟。1985年，要求松捻，品質(zhì)指標(biāo)達(dá)到3800分。繡花線的捻度則相反，東莞502膠水廠。并采用精梳長(zhǎng)絨棉，以適應(yīng)高速縫紉的需要。特殊品種的原料需進(jìn)行專紡，上海。以保證縫線的強(qiáng)力和較好的外觀。股線捻向多為Z向，捻度一般大于同支股的針織用線的捻度，并線一般采用1381、1382型并線機(jī)及槽筒并線機(jī)。捻線常采用A631捻線機(jī)，也無(wú)正規(guī)的定型設(shè)備。新中國(guó)成立后，聽(tīng)聽(tīng)504。并捻技術(shù)比較簡(jiǎn)單，以適應(yīng)不同用途的需要。舊中國(guó)，繡花線、工業(yè)用線及編結(jié)線類多為2、4、6、9、12股不等，但其主要工藝流程：并捻、成絞、燒毛、絲光、漂染、后處理、成型等基本相同。

二、成絞

包括并線和加捻。縫紉用線常為2、3股，各自的具體工藝流程也有所不同，各種線的用途不同，因原料不同， 一、并捻

制線工藝技術(shù)，制線工藝技術(shù)

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